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数控立式铣刀的正确使用方法,要知道!

时间:2019年03月26日信息来源:本站原创点击: 加入收藏 】【 字体:

    数控立式铣刀的正确运用办法,要晓得!


    在铣削加工中心上铣削复杂工件时,数控立铣刀的运用应留意以下成绩:


    1.立铣刀的装夹加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式,运用时处于悬臂形态。在铣削加工进程中,有时能够呈现立铣刀从刀夹中逐步伸出,甚至完全掉落,致使工件报废的景象,其缘由普通是由于刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜,形成夹紧力缺乏所致。


    立铣刀出厂时通常都涂有防锈油,假如切削时运用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄和刀夹上都存在油膜时,刀夹很难结实夹紧刀柄,在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前,应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净,擦干后再停止装夹。(参阅超硬铣刀具出现六大行业趋向)    当立铣刀的直径较大时,即便刀柄和刀夹都很清洁,还是能够发作掉刀事故,这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的正面锁紧方式。


    立铣刀夹紧后能够呈现的另一成绩是加工中立铣刀在刀夹端口处折断,其缘由普通是由于刀夹运用工夫过长,刀夹端口部已磨损成锥形所致,此时应改换新的刀夹。


    2.立铣刀的振动    由于立铣刀与刀夹之间存在巨大间隙,所以在加工进程中刀具有能够呈现振动景象。振动会使立铣刀圆周刃的吃刀量不平均,且切扩量比原定值增大,影响加工精度和刀具运用寿命。但当加工出的沟槽宽度偏小时,也可以有目的地使刀具振动,经过增大切扩量来取得所需槽宽,但这种状况下应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否则无法停止波动的切削。在正常加工中立铣刀的振动越小越好。


    当呈现刀具振动时,应思索降低切削速度和进给速度,如两者都已降低40%后仍存在较大振动,则应思索减小吃刀量。    如加工零碎呈现共振,其缘由能够是切削速渡过大、进给速度偏孝刀具零碎刚性缺乏、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹办法等要素所致,此时应采取调整切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。


    3.立铣刀的端刃切削


    在模具等工件型腔的数控铣削加工中,当被切削点爲下凹局部或深腔时,需加长立铣刀的伸出量。假如运用长刃型立铣刀,由于刀具的挠度较大,易发生振动并招致刀具折损。因而在加工进程中,假如只需刀具端部左近的刀刃参与切削,则很好选用刀具总长度较长的短刃长柄型立铣刀。在卧式数控机床上运用大直径立铣刀加工工件时,由于刀具自重所发生的变形较大,更应非常留意端刃切削容易呈现的成绩。在必需运用长刃型立铣刀的状况下,则需大幅度降低切削速度和进给速度。

    4.切削参数的选用


    切削速度的选择次要取决于被加工工件的材质;进给速度的选择次要取决于被加工工件的材质及立铣刀的直径。国外一些刀具消费厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响,应依据实践状况适当调整切削速度和进给速度。


    当以刀具寿命爲优先思索要素时,可适当降低切削速度和进给速度;当切屑的离刃情况不好时,则可适当增大切削速度。


    5.切削方式的选择


    采用顺铣有利于避免刀刃损坏,可进步刀具寿命。但有两点需求留意:①如采用普通机床加工,应设法消弭进给机构的间隙;②当工件外表残留有铸、锻工艺构成的氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。


    6.硬质合金立铣刀的运用


    高速钢立铣刀的运用范围和运用要求较爲广泛,即便切削条件的选择略有不当,也不至呈现太大成绩。而硬质合金立铣刀虽然在高速切削时具有很棒的耐磨性,但它的运用范围不及高速钢立铣刀普遍,且切削条件必需严厉契合刀具的运用要求。

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