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复杂加工条件下的数控铣刀选择

时间:2019年03月22日信息来源:本站原创点击: 加入收藏 】【 字体:

     在切削加工中,为了*限度地进步加工质量和反复精度,必需正确地选择和肯定适宜的刀具,关于一些具有应战性的高难度加工,这一点特别重要。本文针对在一些艰难加工条件下(如采用高速刀具途径,铣削狭小部位、直壁和石墨工件时),应如何合理选择铣刀提供一些指导准绳。

    往常的CAD/CAM系统可经过在高速摆线刀具途径中*控制吃刀弧长(注:摆线刀具途径是在沿一根直线滚动的圆上一个固定点所构成的曲线途径),而取得极高的切削精度。即便当铣刀切入转角或其它复杂几何外形时,其吃刀量也不会增大。为了充沛应用这种技术进步,刀具制造商设计开发了先进的小直径铣刀。与直径较大的铣刀相比,小直径铣刀价钱更低,而且经过采用高速刀具途径,常常能在单位时间内切除更多工件资料。这是由于大直径铣刀与工件的接触外表更大,因而需求降低进给速度,采用更为传统的小进给率。因而,小直径铣刀反而能取得更高的金属去除率。

    不过,刀具设计者依然需求确保这些小直径铣刀不只适用于摆线切削,还要与被切削的工件资料相匹配。往常,许多高效刀具的几何刃形都是针对特定的被加工资料和所采用的切削技术而特地设计的。例如,采用优化的刀具途径,可用一把6刃铣刀在硬度达HRC54的H13钢上铣出全槽。用一把直径为12.7mm的铣刀即可切制出宽度为25.4mm的槽。假如用直径12.7mm的铣刀加工宽度为12.7mm的槽,刀具就会与工件产生过多外表接触,并招致刀具很快失效。

    一项有用的经历规律是:运用直径约为工件*窄部位尺寸1/2的铣刀。在本例中,工件*窄部位是宽度为25.4mm的槽,因而,所运用铣刀的*直径不应超越12.7mm。当铣刀半径小于工件*窄部位尺寸时,刀具就有左右挪动的空间,并能取得*小的吃刀角度。这意味着铣刀能够采用更多的切削刃和更高的进给率。

    机床刚度也有助于肯定可运用刀具的尺寸。例如,在40锥度的机床上停止切削加工时,铣刀直径通常应<12.7mm。直径较大的铣刀会产生可能超越机床接受才能的较大切削力,招致颤振、变形、外表光亮度变差和刀具寿命缩短。

    此外,采用直径为工件*窄部位尺寸1/2的铣刀时,能够坚持较小的吃刀角度,且在刀具转向时也不会增大。例如,工件加工程序采用的走刀步距为10%,则吃刀角度为37°。假如采用陈旧、传统的刀具途径,铣刀每次改动方向时,其吃刀角度都将增大到127°。而采用较新的高速刀具途径时,铣刀在转角处发出的声音与直线切削时并无二致。假如一把铣刀在一切切削过程中所发出的声音都相同,标明其未遭到大的热冲击和机械冲击。假如铣刀在每次转向或切入转角时都发出尖啸声,则标明可能需求减小铣刀直径尺寸,以减小吃刀角度。假如切削发出的声音坚持不变,标明铣刀接受的切削压力平均分歧,并未随着工件几何外形的变化而上下动摇,这是由于其吃刀角度一直坚持恒定。


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